橡胶促进剂在橡胶制品行业生产中起着重要作用。橡胶促进剂生产过程中产生的废水水质复杂,废水中难降解物质含量高,要采取合理的橡胶促进剂废水处理方法将其处理达标之后才能排放。
目前橡胶助剂废水处理方法主要有物化+生化组合处理技术、树脂吸附技术、膜分离技术、简单的蒸馏技术、萃取技术、湿法催化氧化技术等处理方法技术。
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橡胶促进剂 TETD
二甲基二硫代氨基甲酸锌 (促进剂PZ)
化学名称 二硫化四乙基秋兰姆
分子式 C10H20N2S4
结构式
1、技术指标 Q/ZYCH·13-1999
品 合格品
外观(目测) 白色粉末
初熔点 ℃≥ 67.0 66.0
加热减量 %≤ 0.30 0.40
灰分 %≤ 0.30 0.50
筛余物(250μm) %≤ 无 无
2、性质 白色粉末,无味。密度为1.17-1.30g/cm3,不溶于水、稀酸和稀碱,微溶于汽油,溶于丙酮、苯、甲苯、二硫化碳和氯仿。对皮肤和粘膜有刺激作用。贮藏稳定。
3、用途 天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶、顺丁橡胶及胶乳的超促进剂和硫化剂。通常用于制造电缆、胶布、胶鞋、内胎、艳色制品等。
4、包装 复合纸袋,内衬聚乙烯薄膜袋,净重25公斤。
橡胶助剂从广义上讲是指加入到高分子量橡胶中的材料,目的是改善橡胶加工性能和赋予橡胶制品特定的性能。根据这个定义,橡胶助剂不包括补强型的骨架材料或塑料,这个定义涵盖了炭黑、浅色填料、矿物油和其它大量加入到橡胶中的材料。从狭义上讲橡胶助剂是少量使用的材料,一般用量从1份到几份。这个定义主要包括有机助剂如硫化促进剂,当然也不排除无机助剂。
促进剂:
硫化是高分子材料从塑性或热塑性状态转化为弹性(熵弹性)状态的过程。这与四种类型的橡胶助剂有关:硫化剂/交联剂、硫化促进剂、防焦剂、活性剂。硫化剂和促进剂的区分并不是一件简单的事情,一些产品如四甲基二硫代秋兰姆,就可以起到这两方面作用。硫黄硫化系统中的促进剂并不是通常意义上的催化剂。作为一条规律,它们在反应中被消耗掉(化学变化)或者以某种方式影响着硫化胶的特性,而一个真正的催化剂是没有这些特性的。因此促进剂对交联动力学的影响方面不能进行单一的考虑;它们对硫化胶性能的影响,包括耐老化性能、返原倾向、强力和弹性性能等。
促进剂系统通常使用两种、三种或更多品种并用;当并用比例相差很远(如次磺酰胺加少量的TMTD)时就可以将一种是主促进剂,另一种是副促进剂。当两种用量相近时,这种区分就比较武断。在一个简单的硫化系统中,如硫黄加促进剂,包括两个基本的特性:交联反应动力学和交联网络的稳定性。通常硫化曲线要尽可能的接近理性的直角曲线,反应时间(硫化时间减流动时间)要尽可能短。
商业化的促进剂产品包括以下几类:
(1)超速促进剂:二硫代氨基甲酸盐和秋兰姆
(2)快速促进剂:噻唑和次磺酰胺(次硫酰胺从动力学讲却是慢速的)
(3)慢速促进剂:胍类
(4)其它促进剂:醛胺、硫脲、二硫代氨基甲酸环酯