吉林橡胶促进剂回收联系方式，橡胶促进剂收购

橡胶促进剂在橡胶制品行业生产中起着重要作用。橡胶促进剂生产过程中产生的废水水质复杂，废水中难降解物质含量高，要采取合理的橡胶促进剂废水处理方法将其处理达标之后才能排放。

目前橡胶助剂废水处理方法主要有物化+生化组合处理技术、树脂吸附技术、膜分离技术、简单的蒸馏技术、萃取技术、湿法催化氧化技术等处理方法技术。

物化+生化组合这种方法技术的一大缺点就是只将污染物进行了简单的转移或稀释排放，耗费了大量的水处理药剂，不但费用高，还会造成二次污染，大量无机盐排放到环境中会造成土壤盐碱化的危害。有的助剂废水如硫化促进剂NS废水经过生化处理后水会变色而且色度会增加，达不到相关的排放要求。树脂吸附法会因孔堵塞而失效。膜分离技术对悬浮固体和酸碱性要求高， 需要对废水进行预处理，不适合。经过萃取法处理后的废水的盐分含量没有改变。如果废水只采用简单的蒸馏蒸发法处理，虽然能够将无机盐和水进行分离，但出水仍然会含有一些有机污染物，水质仍然达不到排放的要求。

硫化橡胶由于其主要为交联的橡胶高弹性材料，只要采用一定粉碎方法达到一定的粒度后，就可直接作为橡胶材料替代品添加到橡胶中应用，不仅可以降低工厂的生产成本，而且在某些方面的性能上还得到一定改善与提高。如在轮胎生产中，可以在产品性能的基础上，添加80目或100目的精细胶粉使用，可达到橡胶节约和降低成本的目的。直接作为橡胶材料替代品是一个较好的利用方法，简单又实用。

橡胶促进剂 TETD
　　二甲基二硫代氨基甲酸锌 (促进剂PZ)
　　化学名称 二硫化四乙基秋兰姆
　　分子式 C10H20N2S4
　　结构式
　　1、技术指标 Q/ZYCH·13-1999
　　品 合格品
　　外观（目测） 白色粉末
　　初熔点 ℃≥ 67.0 66.0
　　加热减量 %≤ 0.30 0.40
　　灰分 %≤ 0.30 0.50
　　筛余物(250μm) %≤ 无 无
　　2、性质 白色粉末，无味。密度为1.17-1.30g/cm3,不溶于水、稀酸和稀碱，微溶于汽油，溶于丙酮、苯、甲苯、二硫化碳和氯仿。对皮肤和粘膜有刺激作用。贮藏稳定。
　　3、用途 天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶、顺丁橡胶及胶乳的超促进剂和硫化剂。通常用于制造电缆、胶布、胶鞋、内胎、艳色制品等。
　　4、包装 复合纸袋，内衬聚乙烯薄膜袋，净重25公斤。

从化学组成的角度来看，橡胶助剂产品中包含少量的无机化合物，如氧化锌和白炭黑；但主要是复杂结构的有机化合物，通过各种合成方法而得。在这里使用的基础有机物是苯胺，它通过苯（经过硝基苯中间体）合成出来。主要的促进剂和防老剂都直接或间接的来源于苯胺。

硫化促进剂简称为促进剂。凡能加快硫化反应速度，缩短硫化时间，降低硫化反应温度，减少硫化剂用量产能提高或改善硫胶有物理机械性能的配合剂，称为硫化促进剂。

应用促进剂可以提高橡胶制品的生产效率， 降低产品成本， 可以提高的改善制品的物理机械性能，使厚制品质量均匀，并改善制品的外观质量并使色泽鲜艳。